Fabrication d'extensions de cheveux humains haut de gamme depuis 1992.
L'usine de fabrication de HaiYi Hair est située à Qingdao, dans le Shandong, en Chine. S'étendant sur plus de 1 200 mètres carrés et employant 200 professionnels qualifiés, notre usine produit plus de 100 000 extensions de cheveux par mois.
Notre usine réunit des artisans expérimentés, des équipes de production qualifiées, des processus de fabrication optimisés et un contrôle qualité rigoureux. De la préparation des cheveux bruts à la fabrication, la finition, l'inspection et l'emballage, chaque étape respecte des exigences de production et des normes de qualité précises.
Nos capacités de production couvrent une vaste gamme d'extensions de cheveux humains : couleurs, textures, longueurs, épaisseurs et spécifications personnalisées. Qu'il s'agisse de la fabrication de gammes existantes ou du développement de nouveaux projets OEM/ODM, nos équipes collaborent pour garantir une qualité constante, de l'échantillon à la commande en série.
L'usine est le lieu où nos normes se transforment en produits.
M. Cao a consacré toute sa vie à la coiffure — depuis son enfance dans la cour de son père en 1992 jusqu'à l'homme qui fournit aujourd'hui des professionnels dans plus de 100 pays.
Quand M. Cao a-t-il débuté dans ce métier ? Pour être honnête, il était encore trop jeune pour savoir qu'il s'agissait d'un métier. En 1992, alors qu'il était enfant, l'industrie des extensions de cheveux n'existait pas en Chine. Pas de salons professionnels, pas de catalogues, pas d'usine avec l'inscription « cheveux » sur son enseigne. Il n'y avait que la matière première, et son père, M. Cao Sr., qui parcourait les villages à pied pour la collecter, sous le regard de la plupart des gens qui pensaient qu'il perdait son temps. Dans cette maison, le travail ne se déroulait jamais ailleurs que dans la maison. Les cheveux étaient triés dans la cour et rangés à table, sur la table familiale. Les autres enfants rentraient à la maison avec l'odeur du dîner qui mijotait. Lui, il rentrait avec l'odeur des cheveux propres séchant au soleil, les marchandages à voix basse des acheteurs et des vendeurs à la porte, et une main qui parcourait une mèche pour juger en une seconde ce que la plupart des gens étaient incapables de faire. Il a commencé par aider après l'école, comme le font les enfants dans une entreprise familiale : porter, trier, observer. Personne ne lui a appris quoi que ce soit. Il a simplement grandi dedans. Et dès son adolescence, il avait assimilé les choses qui ne peuvent pas être écrites dans un cahier des charges : le son que produisent de beaux cheveux lorsqu’on y passe les doigts, l’aspect d’un mauvais lot avant même que quiconque ne le remarque, et l’importance de la patience dans ce métier.
C'est une étape inédite. Dans les salons, derrière les fauteuils, autour des tables, dans des dizaines de pays. Face à face avec les professionnels qui installent nos produits – non pas pour présenter, mais pour écouter. Pour observer le travail des coiffeurs. Pour entendre les réclamations qu'aucun client n'oserait formuler par e-mail. Et pour poser la question que la plupart des fournisseurs n'osent même pas poser. Non pas l'aspect du produit en rayon – tout le monde peut réussir le premier jour. À quoi ressemblait-il le jour où elle l'a utilisé ? C'est le seul véritable test dans ce secteur. Dix, onze, douze mois plus tard – après les colorations, la chaleur, l'eau de mer, les centaines de lavages – est-ce toujours une chevelure dont elle était heureuse ? Chaque réponse recueillie était analysée en atelier, et en ressortait sous la forme d'un produit encore meilleur. C'est ainsi qu'un cahier des charges devient une norme, et qu'une norme forge une réputation – une réputation qui aujourd'hui permet aux marques, aux grossistes et aux salons du monde entier de faire connaître notre travail.